Vier Tipps zur Verbesserung des Trennscheibenbetriebs für Rohre und Rohre

Trennscheiben sind in vielen Ausführungen, Körnungen und Stärken erhältlich, was die Auswahl und Verwendung zu einem komplexen Prozess macht. Getty Images

Die Auswahl an Trennscheiben kann überwältigend sein. Da es so viele Körnungen und Leistungsstufen gibt, kann es eine entmutigende Aufgabe sein, das beste Rad für die jeweilige Anwendung zu finden. Allerdings ist es eine wichtige Aufgabe, denn die Wahl des richtigen Rades kann einen erheblichen Einfluss auf die Gesamtbetriebskosten haben.

Die Auswahl der besten Trennscheibe ist nicht so einfach wie die Vorabkosten. Die Abstimmung Ihrer Anwendung und Verwendung mit der richtigen Scheibe, sei es eine preiswerte Scheibe oder eine Premium-Keramikscheibe der Spitzenklasse, kann zur Optimierung von Produktivität und Effizienz beitragen. Bei der Auswahl einer Trennscheibe für Rohre und Rohre sind vier Schlüsselfaktoren zu berücksichtigen: Bedienersicherheit, Scheibendicke, Lebensdauer und Bedienerkomfort.

Ebenso wichtig ist die richtige Verwendung nach der Auswahl. Eine angemessene Schulung in Sicherheit, Gebrauch und Technik kann dazu beitragen, den Wert des Rads zu maximieren und den Aufwand für die Erledigung der Arbeit zu reduzieren.

Die Sicherheit des Bedieners steht an erster Stelle. Der erste Schritt bei der Radauswahl besteht darin, sicherzustellen, dass die Räder gemäß der Norm B7.1 des American National Standards Institute (ANSI) entwickelt und getestet werden. Darüber hinaus schützt die sichere und korrekte Verwendung von Schleifscheiben nicht nur den Bediener vor versehentlichem Bruch, sondern kann auch die Leistung und Effizienz der Schleifscheiben maximieren.

Trennscheiben sollten nur im 90-Grad-Winkel verwendet werden. Wenn für die Anwendung ein Seitenschleifen oder übermäßiges Verdrehen erforderlich ist, suchen Sie nach einer kombinierten Trenn- und Schleifscheibe. Dieses Design ist für diese Anwendungen besser geeignet.

Die Schneidkante einer Trennscheibe mit Naben (Typ 42) ist vom Schleifer weg versetzt und kann dazu beitragen, in engere Ecken oder Überhänge zu gelangen, wo sich eine Trennscheibe vom Typ 41/01 verdrehen und brechen kann. Diese Nabe erhöht auch die Steifigkeit des Rades und macht es dadurch belastbarer; Allerdings sind Tauch- oder Tiefschnitte für diese Scheiben nicht geeignet.

Verwenden Sie immer den richtigen Schutz für eine Mühle. Suchen Sie beim Schleifhersteller nach einem Schutzzubehör vom Typ 1 für Trennscheiben vom Typ 41/01. Verwenden Sie für Räder vom Typ 27 einen Standardschutz vom Typ 27, wie in ANSI B7.1 beschrieben. Das Video unten bietet eine gute Erklärung.

Die Dicke einer Trennscheibe ist mehr als eine Dimension – sie beeinflusst den Schnitt auf verschiedene Weise (sieheAbbildung 1):

Ultradünne Scheiben mit einer Dicke von etwa 0,040 bis 0,045 Zoll eignen sich ideal zum Schneiden dünner Metalle und für Anwendungen, bei denen eine kleine Schnittfuge wünschenswert ist. Eine schmale Schnittfuge reduziert Materialverschwendung und Gratbildung.

Mit zunehmender Dicke erhöhen sich auch die Steifigkeit und die Lebensdauer des Rades. Eine Dicke von 1/16 Zoll oder mehr ist eine gute Option für jeden Bediener, der großen Druck ausübt oder mit dicken Werkstücken arbeitet.

Abbildung 1 Die Dicke eines Schneidrads richtet sich nach den Materialien und Anwendungen, für die es am besten geeignet ist. *Das Messen der Raddicke ist von entscheidender Bedeutung. Viele Hersteller verwenden eine „Marketingdicke“, die 0,060 Zoll oder mehr angibt, obwohl die Raddicke tatsächlich 0,045 Zoll beträgt.

Noch dickere Räder, 3/32 und 1/8 Zoll dick, eignen sich gut zum Durchtrennen von Wurzelschweißnähten und zum Ausklinken von Rohren oder Rohren.

Zu den Faktoren, die sich auf die Lebensdauer eines Rads auswirken, gehören die Art der Lagerung, das Werkzeug, mit dem es verwendet wird, und die Art und Weise, wie es verwendet wird.

Lagern Sie die Räder zunächst an einem kühlen, trockenen und sauberen Ort, um die Langlebigkeit zu maximieren. Nutzen Sie gute Lagerumlaufpraktiken, um eine längere Lagerung der Schleifscheiben zu vermeiden. „First in, first out“ ist viel besser als „Last in, first out“.

Zweitens: Halten Sie die Mühlen in gutem Zustand. Eine abgenutzte Schleifmaschine oder ein Schleifgerät mit niedrigem Drehmoment kann stecken bleiben und die Wirksamkeit der Schleifscheiben verringern. Gut gewartete Flansche und Anschlüsse können außerdem Vibrationen und unerwünschte Verdrehungen reduzieren. Wählen Sie immer das richtige Schleifmittel für das verwendete Werkzeug und befolgen Sie die Richtlinien für maximale Umdrehungen pro Minute.

Beachten Sie schließlich, dass tiefe Schnitte oder Eintauchschnitte das Schleifmittel vorzeitig verschleißen. Lassen Sie das Rad die Arbeit machen und führen Sie eine sanfte, kontrollierte, oszillierende Bewegung aus, um den effizientesten Schneidvorgang zu erzielen. Führen Sie niemals einen Tauchschnitt mit einer Trennscheibe vom Typ 42/27 durch.

In engem Zusammenhang mit der Lebensdauer eines Rades steht dessen Betriebseffizienz. Die Lebensdauer der Räder kann einen dramatischen Einfluss auf die Gesamtbetriebskosten haben, insbesondere bei Anwendungen mit hohem Volumen. Beispielsweise sind bei einem Premium-Keramikrad möglicherweise höhere Anschaffungskosten anfallen, aber durch die Reduzierung der Ausfallzeiten für den Radwechsel können Tausende von Dollar pro Jahr an Arbeitsaufwand eingespart werden. Bei Anwendungen, bei denen die Arbeiten nicht an einer festen Station ausgeführt werden (z. B. auf Werften und auf Baustellen), kann die Ausfallzeit für den Radwechsel erheblich sein. Premium-Scheiben zeichnen sich zudem tendenziell durch viel schnellere Schnittgeschwindigkeiten aus, was die Schleifzeit pro Teil erheblich verkürzen und die Gesamtproduktivität steigern kann.

Das Beispiel inFigur 2 vergleicht die Gesamtkosten eines Aluminiumoxidrads mit denen einer Keramikoption. Die Reduzierung des gesamten Schleifmittelverbrauchs in diesem Beispiel führt nicht zu finanziellen Einsparungen bei den Schleifmittelkosten; Der Wert besteht aus den produktiven Arbeitskosten (Zeit für die Arbeit) und den unproduktiven Arbeitskosten (Ausfallzeit für Radwechsel) pro Monat, was bei einem Betrieb mit 4.000 Rädern pro Monat zu einer jährlichen Ersparnis von fast 90.000 US-Dollar führt. Je höher der Schleifscheibenverbrauch ist, desto ausgeprägter ist die Arbeitsersparnis, insbesondere bei unproduktiven Umrüstungen.

Auch die Ergonomie darf nicht außer Acht gelassen werden. Eine Trennscheibe, die komfortabel und kontrollierbar ist, kann Fehler und kostspielige Nacharbeiten sowie Ermüdung des Bedieners reduzieren. Mit dünneren Rädern lässt sich die Arbeit schneller erledigen. Keramikoptionen neigen dazu, Eisenmetalle sanfter und gleichmäßiger zu schneiden, sodass der Bediener weniger Kraft und Kraft aufwenden muss. Die Reduzierung von Stress und Aufwand für die Bediener durch die Investition in ein Premium-Rad kann auch dazu beitragen, die Zufriedenheit am Arbeitsplatz und möglicherweise die Mitarbeiterbindung zu verbessern.

Alicia Castagna, Ph.D., ist Produktmanagerin für Norton|Saint-Gobain Abrasives, One New Bond St., Worcester, MA 01606, 508-736-7539, [email protected], nortonabrasives.com .