Sicherer Umgang mit Metallschrott durch Automatisierung

Metallabfälle und verbrauchte Flüssigkeiten müssen so schnell wie möglich vom Produktionsort entfernt werden, um Arbeitsrisiken bei Stanzvorgängen zu verringern.

Abgesehen von den menschlichen Kosten sind Verletzungen am Arbeitsplatz ein erheblicher Nachteil für die Rentabilität und die allgemeine Nachhaltigkeit. Die Umgebung einer Presserei ist von Natur aus begünstigt für verschiedene Berufsrisiken. Vier der fünf Gefahren, die im Liberty Mutual-Index 2018 in den „Top 5 Ursachen und direkten Kosten der am stärksten behindernden Verletzungen in den USA“ aufgeführt sind, können beim Umgang mit Schrott und Flüssigkeiten auftreten.

Überanstrengung durch Fremdeinwirkung (Heben, Schieben, Ziehen und andere Handlungen mit Gegenständen) verursachte 23,4 Prozent dieser Verletzungen und kostete Arbeitgeber jährlich 13,7 Milliarden US-Dollar. Rückenzerrungen, Gelenkverstauchungen, Schnittwunden, Prellungen und andere Erkrankungen des Bewegungsapparats können die Folge sein, wenn Mitarbeiter schwere Lasten von Altmetall manuell handhaben, schieben oder heben.

Stürze in derselben Größenordnung verursachten 19,2 Prozent dieser Verletzungen und kosteten Arbeitgeber 11,2 Milliarden US-Dollar. Wenn Schmierstoffe, die an Werkzeugen und Teilen verwendet werden, um Hitze und Reibung zu reduzieren, und Wasser, das zum Reinigen von Teilen und Maschinen verwendet wird, Böden durchnässen, ist die Wahrscheinlichkeit von Ausrutschen, Stolpern und Stürzen höher.

Der Aufprall durch einen Gegenstand oder eine Ausrüstung verursachte 9,1 Prozent dieser Verletzungen und kostete Arbeitgeber 5,3 Milliarden US-Dollar. Obwohl ein Gabelstapler den Arbeitern die Aufgabe erspart, schwere Lasten zu heben, birgt er eine Reihe von Gefahren für den Betrieb, da Personal beim Betrieb oder Arbeiten in der Nähe eines Gabelstaplers getroffen oder getötet werden kann.

Körperliche Reaktionen verursachten 7,2 Prozent dieser Verletzungen und kosteten Arbeitgeber 4,2 Milliarden US-Dollar. Asthma, Überempfindlichkeitspneumonitis (eine allergische Form der Lungenentzündung) und andere Lungenerkrankungen, die das Immunsystem betreffen, können durch berufsbedingte Exposition gegenüber gefährlichen Flüssigkeiten verursacht werden. Weitere Beschwerden sind Dermatitis und Krebserkrankungen der Bauchspeicheldrüse, des Kehlkopfes, der Haut und der Blase.

Das Risiko, dass einige oder alle dieser Vorfälle auftreten, besteht an vielen Arbeitsplätzen, kann jedoch bei einem Stanzvorgang, bei dem Metallschrott und verbrauchte Flüssigkeiten zum Einsatz kommen, erheblich zunehmen. Beispielsweise kann das manuelle Schaufeln, Fegen und Hantieren mit Schnecken, Skelettresten und anderem Altmetall zu Schnittwunden und Verletzungen durch Überanstrengung führen.

In großen Anlagen fallen beim Stanzen in der Regel Unmengen an Skeletten, Rohlingen und anderen Metallschrottstücken an. Berücksichtigt man die Anzahl der Teile, die ein Großserien-Stanzbetrieb pro Tag produziert, wobei Metallschrott und Wasser in der Werkstatt landen, ist es leicht zu erkennen, wie unordentliche, nasse, begehbare Oberflächen ein Problem darstellen können.

Auch Stanzbetriebe mit geringem Volumen begegnen diesen Gefahren in kleinerem Maßstab. Aber es braucht nicht viel von beiden Materialien, um einen Unfall, eine Verletzung oder eine Krankheit zu verursachen.

Typischerweise verwenden Stanzer große Mengen Wasser zum Waschen und manchmal auch zum Kühlen und verwenden Schmiermittel, um die Reibung und Hitze an Matrizen und Teilen im Stanzprozess zu reduzieren. Waschwasser kann auf den Anlagenboden tropfen und verschiedene Öle, Kohlenwasserstoffe, Schwermetalle und Silikone enthalten, die es für die Einleitung in die Kanalisation ungeeignet machen. Übermäßiger Kontakt mit gefährlichen Flüssigkeiten, die häufig in Presswerken vorkommen, kann für die Mitarbeiter das Risiko einer Ansteckung mit schweren Erkrankungen erhöhen.

All diese möglichen Ergebnisse machen deutlich, dass Presswerke, die Altmetall und verbrauchte Flüssigkeiten verarbeiten, die mit dem Umgang mit diesen Materialien verbundenen Gefahren minimieren müssen. Sie können dies erreichen, indem sie sie so schnell wie möglich vom Produktionsort entfernen.

Arbeitsunfälle und die damit verbundenen Kosten beeinträchtigen die Rentabilität und die allgemeine Nachhaltigkeit erheblich.

Automatisierte Systeme sind darauf ausgelegt, erhebliche Mengen an Altmetall und verbrauchten Flüssigkeiten schnell und effizient aus Kernbetrieben zu entfernen und sie dorthin zu transportieren, wo sie sicher verarbeitet und entsorgt oder recycelt werden können.

Es ist wichtig, die Vorteile jedes verfügbaren Systems in Bezug auf einen bestimmten Vorgang zu verstehen und zu bewerten.

Moderne Förderanlagen können die manuelle Handhabung von Metallschrott oder mit Gabelstaplern reduzieren oder ganz überflüssig machen. Die beste Wahl für eine Anwendung hängt von einer Reihe betrieblicher Faktoren ab. Beispielsweise erfordern Hochgeschwindigkeitsanwendungen ein vielseitiges Fördersystem, das in der Lage ist, große Mengen an Schrott und Flüssigkeit effizient und automatisiert zu handhaben.

Hier finden Sie einen Überblick darüber, wie einige der Optionen einem Metallumformbetrieb dabei helfen können, eine sichere Arbeitsumgebung aufrechtzuerhalten, indem sie die Werkstattfläche frei von Metallschrott und verbrauchter Flüssigkeit halten und den Gabelstaplerverkehr und den Kontakt der Bediener mit Schrott verringern.

•Stahlbandförderer. Diese Ausrüstung ist die einfachste und vielseitigste Option für die meisten Metallbearbeitungsbetriebe und kann die meisten Arten von nassem oder trockenem Metallschrott, von Rohlingen bis hin zu verdrehten Resten, auf verschiedenen Förderwegen verarbeiten. Diese Förderer können auch große Materialmengen gleichmäßig bewegen, selbst in Stapeln und Schüben.

•Stanzen von Schrottförderern.Die flüssigkeitsdichte und auslaufsichere Konstruktion dieser Förderer mit positiver Entladung verhindert, dass rutschige Schneidflüssigkeiten zu 100 Prozent in die Werkstatt gelangen, während sie alle Arten von Schrott an seinen Bestimmungsort befördern.

•Magnetförderer. Diese Förderer transportieren nasse oder trockene Stanzrohlinge, Teile und Stanzabfälle effektiv ohne Verschleppung über Permanentmagnete, die sich unter einem Gleitbett aus Edelstahl befinden. Ein Ölreservoir an der Basis des Förderers schmiert die Kette selbst und sorgt so für einen leisen Betrieb und geringen Wartungsaufwand.

•Schwenkbandförderer . Dieses Gerät verfügt über eine Bandoberfläche, die verhindert, dass Schrott daran haften bleibt, während schwenkbare Scharniere den Schrott in einen Trichter werfen. Eine nahtlose, einteilige Wanne fängt ölige Flüssigkeiten auf und hält sie vom Werksboden fern, um den Arbeitsaufwand zu reduzieren und gleichzeitig die Sicherheit und Produktivität der Mitarbeiter zu verbessern.

•Oszillierende Schrottförderer. Vibrierende Schrotthandhabungssysteme sind die erste Wahl für den Transport von heißem, trockenem oder nassem, abrasivem Metallschrott und den Transport fertiger Teile über horizontale Distanzen. Diese Ausrüstung stellt eine weitere sichere Alternative zu Gabelstaplern dar und hilft den Mitarbeitern gleichzeitig, Verletzungen durch den Umgang mit gefährlichen Materialien zu vermeiden.

•Ladesysteme. Durch die Automatisierung der endgültigen Verladung des Stanzschrotts in große Anhänger oder Eisenbahnwaggons wird die Containerfüllung maximiert und die potenziell gefährliche manuelle Handhabung minimiert. Die offene Rahmenkonstruktion von Shuttle-Systemen ermöglicht dem Personal einen schnellen und sicheren Zugang zum Schrotttransport. Ihr Zuführband und der kontinuierliche Hin- und Herbetrieb sorgen für eine gleichmäßige Verteilung in größere Schrottbehälter, bei denen Schwenkschurrensysteme nicht ausreichen würden.

Stahlbandförderer können ein großes Materialvolumen gleichmäßig bewegen, selbst in Stapeln und Schüben, um den Gabelstaplerverkehr und den Kontakt des Bedieners mit Schrott zu verringern.

Flüssigschmierstoffe, Rostschutzmittel und Reinigungschemikalien sind in Stanzbetrieben erforderlich, stellen jedoch einige Herausforderungen für Mitarbeiter dar, die in deren Nähe arbeiten müssen. Flüssigkeitsfiltrations- und Abwasseraufbereitungssysteme können dazu beitragen, unangenehme Folgen zu verhindern und die Sicherheits- und Regulierungsrisiken zu mindern, die mit einigen Flüssigkeiten verbunden sind, die beim Stanzen und Formenbau verwendet werden. Zu diesen Ausstattungsoptionen gehören:

•Vakuumverdampfer. Diese Ausrüstung bietet eine effektive, kanalisationssichere Methode zum Konzentrieren und Entfernen von Schwermetallen und gefährlichen Bestandteilen aus flüssigen Abfällen. Verringerung der Abwassermengen; und Herstellung von hochwertigem, wiederverwendbarem Destillat für Zero Liquid Discharge (ZLD). Diese industriellen Verdampfungssysteme sind vollständig automatisiert und die modularen Einheiten haben einen geringen Energieverbrauch, einen geringen CO2-Fußabdruck und keine Luftemissionen.

•Fremdölabscheider . Diese Ausrüstung verlängert die Lebensdauer von löslichen Ölen, Kühlmitteln und Waschwasser, indem sie frei schwebendes und mechanisch dispergiertes Fremdöl aus einzelnen Maschinensümpfen, Zentralsystemen und Waschtanks entfernt. Fremdöl fördert das Bakterienwachstum, wodurch der pH-Wert der Flüssigkeit sinkt und diese zum Zeitpunkt der Entsorgung in gefährlichen Abfall umgewandelt wird. Durch das Entfernen kann das Risiko von Atemwegs- und Dermatitisproblemen bei Werksmitarbeitern minimiert werden.

Für Stempelhersteller kann es von Vorteil sein, die Unterstützung eines vertrauenswürdigen, erfahrenen Lieferanten in Anspruch zu nehmen, der ihnen dabei helfen kann, den besten Ansatz für ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen, den größtmöglichen Return on Investment zu erzielen und den sichersten Arbeitsplatz zu gewährleisten.

Mike Hook ist Vertriebs- und Marketingleiter für PRAB Inc., 5801 E. North Ave., Kalamazoo, MI 49048, 269-382-8241, [email protected], www.prab.com.

In einem Bericht, der während des National Safety Council Congress & Expo 2018 herausgegeben wurde, empfahl das Campbell Institute – ein angesehener globaler Vordenker, der Umwelt, Gesundheit und Sicherheit in den Mittelpunkt der Geschäftstätigkeit stellt – Strategien zur Minimierung schwerer Verletzungen und Todesfälle in der Wirtschaft Am Arbeitsplatz sollte die Ermittlung der Vorboten solcher Ereignisse erfolgen. Auf diese Weise könnten sich Unternehmen darauf konzentrieren, das Risiko gefährlicher Vorfälle präventiv zu eliminieren, anstatt erst im Nachhinein darauf zu reagieren.

Präventive Maßnahmen wie diese gehören dem Bericht zufolge zu den Gründen dafür, dass der Arbeitsplatz in den USA sicherer wird. Die Sicherheitsgewinne werden durch die Gesamtrate der meldepflichtigen Vorfälle verdeutlicht, die von 8,5 Vorfällen pro 200.000 Stunden im Jahr 1993 auf 3,0 Vorfälle pro 200.000 Arbeitsstunden im Jahr 2016 sank.

Ein anderer Bericht weist jedoch darauf hin, dass die Kosten für die schwersten Arbeitsunfälle tatsächlich steigen. Der Liberty Mutual Workplace Safety Index ist ein jährliches Ranking, das Arbeitgebern hilft, die Sicherheit am Arbeitsplatz zu verbessern, indem es die finanziellen Auswirkungen hervorhebt und sie ermutigt, Ressourcen für die Beseitigung der Hauptursachen für arbeitsbedingte Verletzungen und Krankheiten aufzuwenden. Während die Zahl der schwersten Verletzungen und Erkrankungen am Arbeitsplatz zwischen den Berichten 2017 und 2018 um 1,5 Prozent zurückging, stiegen ihre Kosten – die Summe aus Arztkosten und Lohnausfallzahlungen – um 2,9 Prozent auf mehr als 1 Milliarde US-Dollar pro Woche.

Die erste Statistik dieser Ergebnisse ist ermutigend. Der zweite Punkt weist jedoch darauf hin, dass Arbeitgeber im Allgemeinen (und Metallumformbetriebe im Besonderen) mehr tun können, um die finanziellen Kosten eines unsicheren Arbeitsplatzes zu senken.