Integriertes Abrichten mit Drahterosion

Mit Studer-WireDress® bringt die Fritz Studer AG ein völlig neues Abrichtgerät auf den Markt, das das Prinzip der Drahterosion nutzt und vollständig in die Schleifmaschine und deren Steuerung integriert ist. Zum Abrichten muss die Schleifscheibe nie ausgebaut werden. Durch den hohen Kornraumanteil ist die Scheibe sehr freischneidend. Dadurch gelangt viel mehr Schleiföl in den Schleifschlitz und ermöglicht einen hohen Vorschub bei geringerer Werkstückdurchbiegung. Die Abrichtintervalle können länger sein. Da der Abrichtvorgang jedoch einen geringen Aufwand erfordert, können auch sehr komplexe Konturen in kürzeren Abständen abgerichtet werden. Da der Anwender beim Grob- und Feinschliff die Vorteile metallgebundener Schleifscheiben voll ausnutzen kann, amortisiert sich das Abrichtsystem Studer-WireDress® in weniger als einem Jahr.

Das Abrichtgerät ist im Prinzip eine kleine Drahterodiermaschine. Bei der Elektrode handelt es sich um einen Draht, der mit einer konstanten Geschwindigkeit von 100 Millimetern pro Sekunde mit kleinem Spalt tangential an der Bearbeitungsstelle vorbeigezogen wird. Der Gegenpol ist die Schleifscheibe, die sich beim Abrichten mit Umfangsgeschwindigkeiten von 50 bis 140 Metern pro Sekunde bewegt. Es benötigt kein Dielektrikum, da das beim Schleifen verwendete Schleiföl diese Funktion erfüllt. Der Abrichtdraht wird in einer Nut am Umfang einer dünnen, kreisförmigen Keramikscheibe geführt. Die Keramikscheibe hat an der Stelle, an der die Funken zwischen Draht und Schleifscheibe überspringen, eine Kerbe.

Beim Abrichten einer typischen Metallbindung können Vorschübe von 15 bis 25 mm/min erreicht werden. Auf diese Weise werden weitgehend freie Geometrien und filigrane Konturen mit Innenradien von 0,2 mm und Außenradien von 0,05 mm auf der Schleifscheibe erzeugt. Es werden Abtragsraten von bis zu 80mm3/min erreicht. Bei diesem berührungslosen Abrichtvorgang behält das Korn seine ursprüngliche Form.

Kein Verschleiß am AbrichtwerkzeugDa der Draht während des Abrichtvorgangs kontinuierlich vorgeschoben wird, befindet sich immer eine Elektrode mit präziser Geometrie an der Abrichtposition.

Die Drahtrolle in der Abrichteinheit enthält zehn Kilometer Draht; Dieser Vorrat würde es ermöglichen, das Anlegen ohne Unterbrechung etwa 16 Stunden lang fortzusetzen. Der verbrauchte Draht wird unmittelbar nach dem Abrichtvorgang in kurze Stücke geschnitten und in einem Behälter gesammelt. Die keramische Führungsscheibe, über die der Elektrodendraht läuft, ist äußerst widerstandsfähig und verschleißt erst nach mehreren hundert Stunden. Der Umfang der Scheibe weist drei der oben genannten Kerben auf; Bei Bedarf wird es einfach durch eines der drei Segmente weitergedreht und schon steht wieder eine intakte Drahtführung zur Verfügung.

Steuereinheit integriert in die Schleifmaschinensteuerung Die STuder-WireDress®-Steuerung ist in die Steuerung der Schleifmaschine integriert. Es verfügt über alle notwendigen Abrichtfunktionen und enthält außerdem ein Softwareprogramm zur intelligenten Profilierung mit Wegoptimierung (StuderDress integriert). Für die Bedienung des Abrichtgeräts benötigt der Schleifer keine besondere Schulung, da er sich an den klaren und transparenten Leitlinien auf dem Bildschirm der Steuereinheit orientiert.

Zudem bringt die Neuentwicklung im Rahmen der Blue-Competence-Maßnahmen bei Studer erhebliche Energieeinsparungen mit sich. Während des Anziehens benötigt er lediglich rund 500 Watt, in den Standby-Phasen sind es lediglich 25 Watt. Zum Vergleich: Das Rotationsabrichten mit Diamantscheiben verbraucht 1,5 Kilowatt und der Energieaufwand für die ständig notwendige Bereitstellung der Sperrluft beträgt 1 kW.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Retecon Machine Tools unter TEL: 011 976 8600 oder besuchen Sie www.retecon.co.za