Der Einfluss von Druckluft auf pneumatische Werkzeuge und die Schleifleistung

Abbildung 1: An Flachmaterial aus 1018-Kohlenstoffstahl wurden zwei kontrollierte Bewertungen durchgeführt, um den direkten Einfluss von pneumatischer Luft auf die Schleifleistung zu zeigen.

Ein Druckluftsystem muss in der Lage sein, ein ausreichendes Luftvolumen in Schritten von Standardkubikfuß pro Minute (SCFM) zu liefern und den richtigen Betriebsdruck in Pfund pro Quadratzoll (PSI) aufrechtzuerhalten, um den gesamten Druckluftbedarf einer Anlage und der damit verbundenen Einrichtungen zu decken Anwendungen. Um den gesamten Luftbedarf decken zu können, ist es wichtig, die richtigen Anforderungen zur Optimierung des Druckluftsystems zu kennen.

Es gibt ein weit verbreitetes Missverständnis, dass bei hohem Leitungsdruck (PSI) der gesamte Luftbedarf gedeckt wird. Das ist falsch – tatsächlich handelt es sich um eine Kombination aus PSI und SCFM. Nicht nur die Größe oder Leistung des Kompressors hat einen Einfluss, sondern auch mehrere andere kritische Faktoren wirken sich direkt aus. Dazu gehören die Kapazität des Luftbehälters, der Durchmesser der Hauptstammleitung, der Durchmesser der Abzweigleitung zum Verteiler, der Stecker-/Kupplungstyp, der Innendurchmesser (ID) und die Länge des Schlauchs zum Werkzeug sowie die Frage, ob die Anlage über ein Schleifensystem verfügt.

Ein geeignetes Luftsystem ist wichtig, um eine optimale Schleifleistung zu erzielen, wenn Sie ein pneumatisches Werkzeug zum Schleifen oder Schmirgeln verwenden. Pneumatikwerkzeuge benötigen Luft, um unter Last mit maximaler Effizienz zu arbeiten. Diese beträgt 90 PSI mit dem richtigen SCFM für das verwendete Werkzeug. Wenn eines oder beide Kriterien nicht erfüllt sind, erhöht sich entweder die Schleifzyklus-/Taktzeit, die Abtragsraten sinken oder beides tritt ein, was zu einer geringeren Leistung und höheren Kosten führt.

Um zu beweisen, dass PSI einen direkten Einfluss auf die Schleifleistung hat, wurden zwei kontrollierte Bewertungen an 1018-Kohlenstoffstahl-Flachmaterial unter Verwendung der in Abbildung 1 gezeigten Parameter durchgeführt. (Alle Bilder sind in der Diashow verfügbar.)

Die Testergebnisse in Abbildung 2 zeigen einen signifikanten Entfernungsunterschied zwischen den Luftdrücken. Dies wird durch die in Abbildung 3 sichtbaren Funken weiter verdeutlicht, die direkt mit der Abtragsrate korrelieren; Beispielsweise weisen mehr Funken auf ein besseres Entfernungsergebnis hin. Abbildung 4 zeigt die prozentualen Verbesserungen und die prozentuale Einsparungsdifferenz pro PSI, die signifikant sind.

Um zu zeigen, dass PSI nicht der einzige Faktor ist, der einen direkten Einfluss auf den Luftstrom und die Schleifleistung hat, wurde eine kontrollierte Bewertung mit zwei verschiedenen Kupplungs-/Steckerbaugruppen – maximalem Durchfluss und Standard/konisch – an einer Schweißnaht aus Edelstahl 304 unter Verwendung der in gezeigten Parameter durchgeführt Abbildung 5.

Drei Schweißnahtentfernungsbewertungen wurden mit jedem Typ von Kupplungs-/Steckerbaugruppe (maximaler Durchfluss und Standard/konisch) bei 90 PSI/43 SCFM durchgeführt, um den Einfluss des Öffnungsdurchmessers auf die Zykluszeit/Taktzeit zu bestimmen. Die Ergebnisse sind in Abbildung 6 dargestellt.

Beachten Sie, dass der Durchmesser der Standard-/Kegelstopfenöffnung etwa 35+ Prozent kleiner ist als der Durchmesser mit maximalem Durchfluss, wie in Abbildung 7 dargestellt. Dieser Unterschied wirkt sich direkt auf die Werkzeug- und Schleifleistung aus, wie bei der Entfernung der Edelstahlschweißnaht (Abbildung 8) zu sehen ist Auswertungen. Die maximale Durchflussbaugruppe entfernte die Schweißnaht in weniger als der Hälfte der Zyklus-/Taktzeit.

Durch die Bereitstellung eines maximalen Luftstroms zum Werkzeug wird die Leistung der Schleifmittel auf dem Werkzeug optimiert. Abhängig vom zu mahlenden Material, der verwendeten Körnung und der Art des Schleifmittels kann die Produktivitätssteigerung durch den Wechsel von einem konischen Standardkegel zu einem Maximalflusskegel mehr als 100 Prozent betragen. Bei Verwendung eines Standard-Kegelstopfens könnte die Produktivität um mehr als 50 Prozent sinken.

Die folgenden Vorschläge und Empfehlungen können dabei helfen, die maximale Leistung eines pneumatischen Werkzeugs und Schleifmittels aufrechtzuerhalten.

Abbildung 2: Die Testergebnisse zeigen einen signifikanten Entfernungsunterschied zwischen den Luftdrücken.

Verhindern und beseitigen Sie Einschränkungen der Luftzufuhr. Häufige Ursachen für Einschränkungen:

Luftzufuhrschlauch

Die Luftversorgung ist entscheidend für die Leistung des Werkzeugs. Ohne ordnungsgemäße PSI- und SCFM-Werte funktioniert das Werkzeug nicht effizient.