Grinding Techniques liefert seit 1981 scheibenförmige Schleifkörper

Die Präzisionsschleifindustrie ist ein riesiges und komplexes Umfeld, das erstklassige Schleifmedien erfordert, um optimale Leistung und Ergebnisse zu liefern. Für eine Reihe unterschiedlicher Anwendungen, die einzigartige und spezifische Ergebnisse erfordern, stehen mehrere Derivate der Radform zur Verfügung.

Neben der geraden Scheibe der Form 1, die für herkömmliche Schleifanwendungen verwendet wird, gibt es Schleifscheiben in einer Reihe anderer Formen und Größen, darunter auch die bekannten Topfscheiben.

Topfscheiben gibt es entweder in Form 6, was sich auf einen geraden Topf bezieht, über Form 11, allgemein bekannt als „ausgestellte“ Topfscheibe, oder Typ 2, der einer Topfscheibe mit Ringform ähnelt – allesamt sehr beliebt für Schleifanwendungen in Branchen wie dem Werkzeugbau, der Automobil-, Flugzeug-, Motorenkomponenten- und holzverarbeitenden Fertigung.

Typische Werkzeuge, die mit Topfscheiben der Form 6, 11 und 12 geschliffen werden, werden entweder für die Herstellung neuer Komponenten oder für das Nachschleifen und/oder Nachschärfen der verschiedenen Komponenten verwendet, nachdem sie durch Gebrauch stumpf geworden sind. Dazu gehören Räumnadeln, Fräser, Fräser, Reibahlen, Bohrer, Gewindebohrer usw. und stirbt.

Die meisten Topfscheiben werden für den Einsatz auf festen mechanischen Werkzeug- und Fräserschleifmaschinen verwendet und haben einen Durchmesser von 50 mm bis 150 mm und eine Dicke von 10 mm bis 80 mm.

Topfscheiben der Form 6 und 11 werden normalerweise mit Felgenbreiten von 4 mm bis 13 mm hergestellt und bestehen hauptsächlich aus einer keramischen Bindung, die entweder Aluminiumoxid- oder Keramikkörner enthält.

Die Wahl der geeigneten Körnung bei der Herstellung von Schleiftöpfen erfordert eine sorgfältige Abwägung des zu schleifenden Materials, der gewünschten Ergebnisse sowie des erforderlichen Materialabtrags.

Bei Präzisionsschleifanwendungen ist das Verbrennen des Werkstücks oft eine häufige Herausforderung, die entweder durch die Verwendung von Kühlmittel während der Anwendung oder durch den Einsatz einer Abrichtanwendung überwunden werden kann, die dieses Problem reduzieren oder beseitigen kann.

Durch das Anbringen einer Fase an der Felge mit einem handgeführten Abrichtstab wird die Breite der Topfscheibe verringert, wodurch die Kontaktfläche der Topfscheibe zum Werkstück effektiv verringert wird und Verbrennungen beim Auftragen vermieden werden.

Bei Schleifanwendungen, bei denen ein Werkstück wärmeempfindliche Materialien enthält, sollte die Verwendung eines Kühlmittels während der Anwendung in Betracht gezogen werden, um ein Verbrennen des Werkstücks zu minimieren. Bestehen die Werkstücke nur aus hitzeempfindlichen Metallen, sollten aufgrund der kühlen Schleifeigenschaften Topfscheiben aus Keramikkörnern in Betracht gezogen werden.

Abgesehen davon, dass sie bei Schleifanwendungen weniger Wärme erzeugen, sind Keramikkörner technologisch am weitesten fortgeschritten und bieten selbstschärfende Eigenschaften mit hervorragendem Materialabtrag in kürzester Zeit. Dies reduziert effektiv die Gesamtausfallzeit, da mehr Komponenten zwischen den Abrichtvorgängen geschliffen werden können, was auf lange Sicht nicht nur die Gesamtarbeitskosten senkt, sondern auch die Kosten für Strom, Maschinenverschleiß und Verbrauchsmaterialien senkt.

Bei der Herstellung von Topfschleifscheiben wird auch weißes Aluminiumoxid, bekannt als reinstes Korn, verwendet, das sich aufgrund seiner hohen Bröckeligkeit zum Schleifen hitzeempfindlicher Stähle eignet und beim Auftragen einen optimalen Materialabtrag ermöglicht, ohne dass es zu Verbrennungen am Werkstück kommt.

Wenn es um Anwendungen auf Hartmetallteilen geht, ist grünes Siliciumcarbid-Korn die Voraussetzung, da es sowohl die extrem scharfen Korneigenschaften als auch die begehrten Brüchigkeitseigenschaften besitzt. Schleifscheiben aus grünem Siliziumkarbid haben üblicherweise Körnungen von 46 bis 220 und einen Härtegrad von H bis N.

Bei der Herstellung dieser Scheiben wird die Kombination von Körnung und Härte durch die Härte des zu schleifenden Werkstücks sowie durch die Art der Schleifanwendung und das erforderliche Finish bestimmt.

Grinding Techniques stellt seit 1981 vor Ort Andor-Präzisionsschleifmittel her und ist auf kundenspezifische Schleifanwendungslösungen spezialisiert.

Was auch immer Ihr Schleifmittelbedarf ist, unsere Anwendungsspezialisten stehen Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihren Bedarf zu analysieren und eine kostengünstige Lösung vorzuschlagen.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Grinding Techniques unter TEL: 011 271 6400 oder senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder besuchen Sie www.grindtech.com