Handentgraten

Für die Reinigung von Metallteilen stehen Herstellern zahlreiche Möglichkeiten zum Entgraten, Verrunden und Polieren zur Verfügung. Die Optionen reichen von Perlenstrahlen und Trommeln bis hin zu Bandschleifen, Schleifbearbeitung, mechanischem Entgraten und mehr.

Wenn es darum geht, die effizientesten handgeführten Methoden zum Entgraten flacher Metallteile zu finden, sind in Werkstätten oft Mitarbeiter mit Winkelschleifern beschäftigt, die diese Arbeit erledigen. Bei Entgratungsanwendungen besteht das Ziel darin, die scharfen Rückstände zu entfernen, die nach Schneid- oder Stanzvorgängen zurückbleiben, und die Herausforderung – insbesondere beim Entgraten flacher Teile, wo die Toleranzen sehr eng sein können – besteht darin, die Grate zu entfernen, ohne das Grundmaterial zu beeinträchtigen.

Die meisten Schleifmittellieferanten messen die Wirksamkeit ihrer Schleifprodukte anhand des G-Verhältnisses, einem Maß für Gramm des verbrauchten Schleifmittels (oder Scheibenverschleißes) im Verhältnis zu den Gramm des entfernten Grundmaterials.

Walter Surface Technologies führt außerdem einen „Produktivitätsreport“ durch, in dem seine Produkte getestet und mit Wettbewerbern verglichen werden. „Zu den Faktoren, über die wir berichten, gehören die Abtragsrate und die Effizienz der Scheibe“, bemerkt Stéphane Drainville, internationaler Produktmanager für Werkzeuge und Elektrowerkzeuge bei Walter Surface Technologies. „Produktivitätsgewinne werden an der Lebensdauer des Produkts und der Zeit gemessen, die zur Erledigung der Aufgabe benötigt wird.“

Letztendlich summieren sich die Kosteneinsparungen, wenn die Lebensdauer des Schleifmittels länger ist (weniger Austausch erforderlich ist) und mehr Material entfernt wird, was zu Zeiteinsparungen und geringeren Arbeitskosten führt.

Während diese Maßnahmen bei abrasiven Schleif- und Schneidanwendungen gut funktionieren, ist das Entgraten eine heikle Aufgabe, die eine Gratentfernung erfordert, ohne die Abmessungen des Teils zu beeinträchtigen.

„Effektive Zeit und konstante Leistung sind die eigentlichen Probleme bei dieser Anwendung“, sagt John Thompson, nationaler technischer Vertriebsleiter bei PFERD USA.

„Bei der Anwendung der Gratentfernung auf flachem Material gibt es mehrere Faktoren, die sich von der einfachen Materialentfernung unterscheiden. Da es sich um einen Vorgang vor Ort handelt, muss auch der menschliche Faktor berücksichtigt werden“, sagt Thompson.

Er fügt hinzu, dass die Testleistung eine konsistente Technik des Bedieners erfordert. „Konsistenter Druck, Bewegungsgeschwindigkeit und Oberflächenkontaktwinkel sind oft wichtiger als die Art der Körnung. Das richtige Verfahren ist das Ziehen des Entgratungsprodukts.“

„Das Ausrichten einer kreisförmigen Scheibe in eine Zugrichtung mit Drehung vom Grundmaterial über den Grat und von der Kante weg ermöglicht eine bessere Kontrolle bei geringerer Rückschlaggefahr und geringerem Verletzungsrisiko für den Bediener“, bemerkt Thompson.

Was die besten Produkte zum Entgraten betrifft, empfehlen die meisten, ganz auf gebundene Schleifscheiben zu verzichten. Entwickelt für Materialabtrag, kann der Bediener durch falschen Druck oder ein Verrutschen des Werkzeugs leicht eine Metalloberfläche beschädigen oder beschädigen. Die allgemeine Empfehlung lautet stattdessen, sich für eine Draht- oder Nylonfilamentscheibe oder -bürste zu entscheiden.

Und während G-Verhältnisse eine effektive Methode zur Analyse der Wirksamkeit von Schleifmitteln sind, ist es schwieriger, ein genaues G-Verhältnis für eine Draht- oder Nylonbürste zu ermitteln.

„Im Gegensatz zu einem beschichteten Schleifmittel funktioniert eine Drahtbürste von Natur aus wie ein Perlenstrahler und entfernt Verunreinigungen und Grate von der Oberfläche, ohne das Grundmaterial zu entfernen“, bemerkt Rick Hopkins, Produktmanager für Schweißen und Fertigung bei Weiler Corp. Er schlägt eine gewellte Bürste vor Drahtbürste für viele Entgratungsanwendungen. Diese Bürsten bieten Flexibilität und können durch Ändern der Schnittlänge und/oder der verwendeten Drahtstärke mehr oder weniger aggressiv gestaltet werden. Der Benutzer sollte immer die richtige Bürste basierend auf der Größe und Art des Grats auswählen. „Da Finish und Toleranzen oft entscheidend sind, ist es wichtig, immer die am wenigsten aggressive Bürste zu wählen, die für die Arbeit erforderlich ist.“

Hopkins kennt eine Werkstatt, die maßgeschneiderte Kniestützen herstellt und eine automatisierte Maschine zum Polieren und Endbearbeiten flacher Metallteile verwendet, aber auch manuelle Entgratungsanwendungen anbietet. Da die leichten Rahmen aus Aluminium bestehen, wurde eine Drahtbürstenlösung empfohlen, da die Größe der Grate minimal war und ein Schleifmittel zu aggressiv gewesen wäre.

Thompson von PFERD empfiehlt die Verwendung einer Drahtkegelbürste mit einem Durchmesser von 4,5 oder 5 Zoll bei einer empfohlenen Höchstdrehzahl von 4.500 bis 5.000 U/min. „Die Geschwindigkeit des Pinsels ist entscheidend“, betont er. „Die empfohlene richtige Geschwindigkeit bietet dem Bediener die beste Kontrolle bei hervorragender Gratentfernung und minimaler Oberflächenanpassung.“

Sein zweiter Vorschlag, den er für den Einsatz auf einer stationären Maschine empfiehlt, obwohl er bei Beachtung von Geschwindigkeit und Verfahren auch im Handbetrieb eingesetzt werden kann, ist das Produkt PFERD M-BRAD, das Schleifkörner enthält, die auf einem nichtmetallischen Filament imprägniert sind.

Ein weiteres gängiges Entgratungsprodukt, auf das Hopkins hinweist, ist der Hartmetallfräser, ein Metallwerkzeug, das bei handgeführten Gesenkschleifanwendungen verwendet wird und wahrscheinlich nicht zum Entgraten flacher Teile verwendet wird.

„Wir hatten Endbenutzer, die von einem Hartmetallfräser auf eine unserer Bobcat Mini Flap Disks umgestiegen sind [eine Schleifscheibe, die zum Entgraten und Mischen von Stahl verwendet werden kann]“, bemerkt Hopkins. Er nennt eine Anwendung, bei der es um die Unterlippe eines Rasenmäherdecks geht – ein relativ großes Teil, das gestanzt, dann geprägt und geformt wird und bei dem der Bediener den Grat von der Unterkante entfernen musste.

„Der Kunde verwendete Hartmetallfräsen, wodurch der Bediener ermüdete und die Werkzeuge schwieriger zu kontrollieren waren, was zu einer höheren Ausfallrate führte“, sagt Hopkins. „In dieser speziellen Anwendung haben wir unsere Bobcat Mini Flap Disk vorgeführt, und diese haben absolut ihren Zweck erfüllt.“

Letztendlich ist es die Art der zu entfernenden Grate, die die benötigten Werkzeuge vorgibt. Für die meisten manuellen Entgratungen flacher Teile empfehlen die Experten Produkte aus Draht oder Nylonfilamenten, die Grate effektiv und mit größtmöglichem Benutzerkomfort und dem geringsten Risiko einer Beschädigung des fertigen Teils entfernen.